大傾角輸送機

大傾角輸送機簡介

  大傾角輸送機也叫大傾角皮帶輸送機，是利用輸送帶上面的裙邊擋邊擋闆形式，加上改向滾筒，可做成50-90度的角度。具有輸送量大，占地面積小，維護簡單等特點，廣泛在。相比提升機，具有。

  大傾角皮帶輸送機具有通用帶式輸送機結構簡單，運行可靠，維修方便等優點，並具有大傾角輸送、結構緊湊、占地少等特點，因而是大傾角輸送和垂直提升物料的理想設備。
  全有廠家通過多年的不懈努力，大傾角皮帶機提升高度(高已達203m)、大輸送能力(大已達6000t／h)，在井下採礦工程、露天採礦、大型自卸船等方而都有所採用，並在國内首創用於鋼廠的高爐上料産生瞭良好的經濟效益。
大傾角皮帶輸送機特點：
(1)、可大傾角輸送散狀物料，能大量節省設備占地面積，徹底解決普通、花紋帶式輸送機所不能達到的輸送角度。
(2)、機械化帶式輸送機輸送物料、總體投資費用低，約節約投資費用20％～30％。
(3)、該機型與普通帶式輸送機、鬥式提升機、刮闆輸送機比較
，其綜合技術性能都優越。
(4)、輸送量大，可達6000m3／h，垂直提升高度可達500m。
(5)、在垂直輸送物料時，物料粒度大可達400mm。
(6)、從水平到傾斜(或垂直)能平穩過渡。
(7)、能耗低、結構簡單、維護方便。
(8)、膠帶強度高，使用壽命長。

工作原理

90度大傾角皮帶(dài)輸送機(jī)工作視頻

a)大傾角擋邊皮帶輸送機工作原理就是在平面的輸送上面分成一格一格的,在皮帶中間焊有一條條的擋闆,在皮帶的兩邊焊的波狀擋邊形成一體,用來輸送散料;
b)擋邊皮帶輸送機用於斜坡輸送,可以把低處産品提升到一定的高度,用於物料提升,在提升的過程中,可以将散料放在一格一格裏面,在傾斜的角度中,不會滑;
c)占地面積小,角度不受限制,最大角度可以做到90度,還有就是輸送速度快,成本低,可以輸送到20米以上的高度,還可以和其它水平輸送機對接,達到長距離的輸送;

結構組成圖紙

驅動裝置：是輸送機中的動力部分。系由Y系列電動機,ZJ型軸裝式減速器,楔塊式逆止器組成。
傳動滾筒
：是動力傳遞的主要部件,輸送帶借其與傳動滾筒之間的摩擦力而運行。本系列傳動滾筒有膠面和光面之分,膠面滾筒是爲瞭增加滾筒和輸送帶之間的附著力。
改向滾筒：用於改變輸送帶的運行方向。改向滾筒用於輸送帶下表面(非承載面)。
壓帶輪：用於改變輸送帶的運行方向,壓帶輪用於輸送帶上表面(承載面)。
托輥：托輥用於支承輸送帶和帶上的物料、使其穩定運行。本系列有上平行托輥、下平型托輥兩種型式。
托帶輥：托帶輥用於在凸弧段機架上支承輸送帶下分支,其支承於擋邊輸送帶兩側的空邊上。若幹組托帶輥形成一個圓弧段用於使輸送帶改向。托帶輥採用懸臂支承。
立輥：立輥用於限制輸送帶跑偏,並安裝在上、下過度段機架上。每個過濾段機架上設有4個,上、下分各兩個。
拍打輪清料裝置:用於拍打輸送帶背面,震落粘在輸送帶上的物料。
拉緊裝置：它的作用有:1.使輸送帶具有足夠的張力,保證輸送帶和傳動滾筒間不打滑。2.限制輸送帶在各支承間的垂度,使輸送機正常運轉。本系列採用螺旋拉緊裝置
。
機架
、頭部漏鬥、頭部護罩、導料槽、中間架
、中間架支腿等：在輸送機中分别起支承、防塵和導料作用。本系列中間架支腿有低式、中式和高式三種
。下水平段和傾斜隻配用低式中間架支腿,而上下水平段根據不同的頭架(低式、中式和高式頭架)分别配用不同的中間架支腿(低式、中式和高式中間架支腿)。

大傾角輸送機圖片

大傾(qīng)角輸送機(jī)轉向特寫

大傾角皮帶(dài)輸送機(jī)圖片

食品級(jí)輕型大傾角輸送機(jī)圖片

不鏽鋼(gāng)支架大傾角輸送機(jī)

重型大傾角皮帶(dài)輸送機(jī)圖片

大傾(qīng)角輸送帶(dài)圖片

使用廠家必備知識

一、一般規程

1、未經(jīng)專門培訓，未取得上崗(gǎng)合格證的人員，禁止操作。

2、熟悉本崗位大傾角皮帶機的工作原理、構造、性能
、技術特性、零部件的名稱和作用，電動機、控制設備(bèi)的性能，瞭(le)解一些常見事故的發生原因及預防措施，

3、熟悉本崗(gǎng)位設備(bèi)的開、停機程序和操作方法，熟悉與本崗(gǎng)位相關的聯系信号。

4、所有保護(hù)應齊全、靈(líng)敏、可靠、不準甩掉保護(hù)運行。

5、禁止使用皮帶機運輸超長(zhǎng)
、超寬物料，禁止開倒車(chē)運輸物料；禁止人員乘坐。

6、嚴禁在故障狀态下運轉，正常情況下将皮帶(dài)機開空後停機，禁止帶(dài)負荷啓動(dòng)。

7、應避免皮帶(dài)機頻繁啓動，電(diàn)動機在冷态下允許啓動兩次，在額定運行熱态下允許啓動一次。

8、上崗(gǎng)時，按規定穿戴好有關勞動(dòng)保護用品。

二、啓動前的準備

1、檢(jiǎn)查通信、控制系統的工作是否正常，檢(jiǎn)查各種保護(hù)裝置、聯接裝置是否齊全可靠，檢(jiǎn)查各種手把、按鈕、儀器儀表是否靈敏可靠。

2、檢(jiǎn)查各潤滑部位的油脂油位是否符合規(guī)定的要求。

3、檢查驅動(dòng)滾筒、改向滾筒、上下托輥的磨損情況，檢查膠帶(dài)磨損情況。

4、檢查各部位清掃器，確(què)保位置正確(què)
、壓力适當(dāng)、磨損不超限。

5、檢查膠帶(dài)張緊裝置，確(què)保張緊力正常。

三、開機

1、開機前應首先發(fā)出開機信号，待機尾回複(fù)信号後方可開機。

2、自動(dòng)工作方式的起車(chē)步驟如下：

起動：操作者可直接按動控制箱面闆上的起動按鈕，使輸送機自動投入正常運行狀态，自動工作方式的程序步驟如下：綜合保護裝置啓動預警     綜合保護裝置啓動     液壓站啓動     制動器打開      變頻器啓動     電機轉動  皮帶機運轉

四、運行時的操作

1、皮帶(dài)機操作者應集中精力，注意監聽各部位運轉的聲響，随時觀察各種指示信号，發(fā)現異常立即停機。

2、随時檢查電(diàn)機、減速機外殼溫升，溫度超高需停機查明原因處(chù)理後方可繼續運轉。

3、監視輸送機的運行情況，發現跑偏
、磨損、卷帶(dài)、打滑、撕裂等異常情況必須立即停機處(chù)理。

五、 停機

1、停機前要發出停機信号，人爲按下綜合保護裝置面闆上停車(chē)按鈕，系統按程序正常停車(chē)，再次啓動(dòng)需要發出開車(chē)信号。

2、正常停機時将皮帶(dài)機開空（避免重負荷啓動(dòng)）後發出停機信号後停機。

3、對(duì)皮帶(dài)機各部位進行完好檢查，打掃崗位衛生。

4、交班時，詳細将本班設備(bèi)運行情況
、存在問題及注意事項交待給(gěi)下一班操作者。

5、協同接班人員認真檢查確(què)認無問題後交班，按規(guī)定填寫好記錄。