金屬矽粉碎機生産線

金屬矽粉碎機生産線介紹

     現今的加工金屬矽企業都在尋求高效出粉率低、低能耗加工設備，我三在此形勢下，經過專業科技人員多年的不懈努力，借鑒國内外的生進經驗結合國内物料特性經過反複試驗開發出瞭LJS-1000型金屬矽專用磨顆粒，它的原理是把物料通過原料入口把物料送之撒料盤上，而撒料盤以每分鍾1000轉的速度反向物料甩撞壁上，把物料充分擊碎，而後，它利用風力選料機能反30目以下的粒度及時選走，不需要成品在磨裏面
，第二次經過 進行撒料盤擊打，這就對物料的出粉率大大降低,它比傳統設備加工金屬矽粒度高瞭10%-15%，經過用戶生産使用證明.

    金屬矽粉碎機主要适用於(yú)我國金屬矽行業中的物料顆粒加工，而且目前在國内金屬矽加工行業中動用的設備主要用鄂式破碎機、錘式破碎機、對輥破碎機、雷荥磨機等傳統設備的加工原理，主要採用沖擊擠壓方式碎解物料，因爲金屬矽要求的粒度極小，所以用傳統諺語式加工，就需要反複加工
，反複篩選、次數多出出粉率就越高，這就導緻加工能耗高，給我國金屬矽行業造成瞭(le)很大的浪費，因金屬矽行業中都屬於(yú)貴重物料，而第首加工工藝生産效率的高低都會對企業造成相當大的效益或損失，對我國金屬矽資源造成巨大浪費.

     金屬矽是一種質硬易碎的物料，在粉碎過程中細粉不易有效的控制，出粉現象嚴重，造成産(chǎn)品浪費大，生産(chǎn)成本高，産(chǎn)品粒徑不達标，緻使産(chǎn)品沒有競争力。多年來金屬矽破碎這一難題一直困擾著(zhe)廣大金屬矽深加工企業
。

生産線工藝流程

振動給料機均勻連續地輸送進錘式破碎機進行粗破，然後通過鬥式提升機提升至顆粒料倉(cāng)。通過電磁振動給料機均勻連續地給主機進行喂料，主機粉碎過後通過風選作用抽至旋風分離器，之後進行成品篩分，篩上物由皮帶輸送機輸送至主機重新粉碎。整條生産線配備(bèi)有自動化控制系統實現智能一鍵操作。

生産線對比優勢

金屬矽粉碎篩分生産線優勢對比
1.金屬矽成品率
該生産線採用獨特結構設計
，物料實現瞬間粉碎，物料一次粉碎後
，符合粒徑要求的顆粒被迅速分離出來（風選分離）不再經過二次粉碎，從而有效避免物料顆粒過度粉碎，大大降低出粉率。
其它機械式粉碎機不能将合格粒徑顆粒及時排出，造成過度粉碎，從而增加瞭細粉的含量，成品率相對較低，並且機械磨的可調性單一，有一定局限性，設備磨損極快，産品粒度分布也不符合要求。
2.金屬矽篩分
該生産線所用篩機是對國内篩分設備做瞭充分試驗和改進後，設計出的金屬矽粉專用篩機。該篩機不僅能夠大大提高篩分效率而且延長瞭篩網使用壽命。
市場現售篩分機品種繁多，種類繁雜，針對性強，但始終沒有針對金屬矽粉這種物料進行合理設計的篩機，加之客戶的盲目選用，導緻出現篩分效率低，使用壽命短，維修費用高等一系列問題。 
3.金屬矽粉碎篩分生産線設備磨損及維修率
該生産線主磨機内部設計有強耐磨裝置，大大延長瞭磨機使用壽命。設備能長期穩定運行，産品質量穩定。
普通機械磨機對物料進行沖擊、碾壓方式進行粉碎，磨損嚴重，維修量大。易損件費用高，更換費時，影響生産。
4.金屬矽顆粒形貌區别
該生産線生産的産品粒度分布均勻，呈正态分布，在電鏡下觀測表面呈多棱型，比表面積大。
普通粉碎機生産出産品粒度分布不均，形狀多爲條狀、片狀，對後序篩分不利。

生産線技術方案

生産線工作原理

料從磨機上端進料口進入而自由下落，下落的物料瞬間受到高速旋轉的撒料盤的離心力作用而沖擊到耐磨襯圈上，物料瞬間循著體内最薄弱環節碎裂，符合需求粒度的顆粒在風選作用下會瞬間抽走，避免二次撞擊，粗顆粒被磨機内百葉裝置擋回重新粉碎後被風力選走，被選走的合格顆粒經過旋風分離器的收集從下端排出。
磨機内部所有與物料撞擊部位均鑲有硬質合金刀頭，從而保證磨機使用壽命。
根據用戶的生産需求，通過改變主軸轉速，風量，以及百葉角度自由調節運行參數生産出任何粒度産品。