電機振動給料機

電機振動給料機簡介

      電機振動給料機是在破碎、篩分生産過程中不可缺少給料喂料設備(bèi)之一，廣泛應用於(yú)冶金、煤礦、選礦、建材
、化工、磨料等行業，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去。

      電(diàn)機振動給料機中用於(yú)配料、定量給料時爲保證給料均勻穩定，防止物料自流應水平安裝
，如進行一般物料連續給料
，可下傾10°安裝。對於(yú)粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

      全有電機振動給料機特點：

1、振動平穩、工作可靠、壽命長；
2、可以調節激振力，可随時改變和控制流量，調節方便穩定；
3、振動電機爲激振源，噪聲低、耗電小、調節性能好，無沖料現象。
4、結構簡單、運行可靠、調節安裝方便、重量輕、體積小、維護保養方便，當採用封閉式結構機身時可防止粉塵污染。

工作原理視視頻

電(diàn)機振動(dòng)給料機工作原理動(dòng)畫

電機振動給料機是利用特制的振動電機或兩台電動機帶動激振器驅動給料槽沿傾斜方向作周期直線往複振動來實現，當給料槽振動的加速度垂直分量大於重力加速度時，槽中的料被抛起，並按照抛物線的軌迹向前跳躍運動，抛起和下落在瞬間完成，由於激振源的連續激振，給料槽連續振動
，槽中的煤連續向前跳躍，以達到給料的目的。

安裝示意結構圖

電(diàn)機振動(dòng)給料機結構圖紙

電機振動給料機主要由振動機架、振動電動機、彈簧、支承座及耐磨襯(chèn)闆等組成。由於(yú)振動電動機的啓動，使機架在支承彈簧上作強制振動，物料則以此振動爲動力，在料槽上作滑動及抛擲運動，從而使物料前移而達到給料目的。

廠家真機展示

使用廠家須知

電機振動給料機安裝調試
振動給料機
⒈振動給料機中用於配料、定量給料時爲保證給料均勻穩定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續給料，可下傾10°安裝。對於粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。
⒉安裝後的給料機應留有20mm的遊動間隙橫向應水平，懸挂裝置採用柔性連接。
⒊空試前，應将全部螺栓緊固一次，尤其是振動電機的地腳螺栓，連續運轉3-5小時應重新緊固一次。
⒋試車時兩台振動電機必須反向旋轉，電流及噪音的穩定性，發現異常應及時停車處理。
⒌電機軸承每2月加注一次潤滑脂，高溫季節應每月加注一次潤滑油。
6.對於難輸送的物料（如滑石粉、钛白粉、白泥、面粉、粘土等），以及含水量較大的親水性物料，則應根據試驗確定産量。必要時将振動給料機的槽體适當傾斜安裝（一般向下傾斜10～15度），以增加給料量。
GZG型電機振動給料機維護與要求：
⒈給料機在運行過程中應經常檢查振幅，振動電機的電流和電機表面溫度，要求前後振幅均勻，不左右擺搖，振動電機電流穩定，如發現異常情況，應立即停機處理。
⒉振動電機軸承的潤滑是整台給料機正常工作的關鍵
，在使用過程中應定期對軸承加注二流化钼2#潤滑脂，每兩個月加注一次，高溫季節每月加注一次，每半年拆修一次電機
，更換内部軸承。
電機振動給料機操作規定
⒈起動前的準備工作：
⑴閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題：
⑵檢查並排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物；
⑶仔細檢查所有緊固件是否完全緊固；
⑷檢查激振器内的潤滑油是否高於油标高度；
⑸檢查傳動皮帶是否良好；如發現破損時應更換；有油污時，用抹布将其擦淨；
⑹檢查防護裝置是否良好，發現有不安全現象時應及時排除。
⒉起動：
⑴經檢查，機器與傳動部分情況正常，始可起動；
⑵本機隻允許在無載荷情況下起動；
⑶起動後，如發現有不正常現象時，應立即停車，待查明和排除不正常情況後，方可再起動。
⒊使用：
⑴機器穩定振動後，方可帶料運行；
⑵加料應符合負載試車要求；
⑶停機應按工藝順向進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機後繼續給料。
電機振動給料機安全技術
⒈經常的維護和檢修是延長機器使用壽命，確保正常工作的重要手段，用戶應予以重視。對於潤滑，應注意以下幾點：
⑴本機採用稀油飛濺潤滑，潤滑油應根據使用地點、氣溫條件決定，一般採用齒輪油；
⑵應保證激振器中的稀油面高於油标高度（通過接頭 彎管加注），每3-6個月必須更換一次，換油時應用潔淨的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。
⒉安全技術：
⑴本機操作人員，須經安全技術教育；
⑵運轉時，嚴禁機邊立人，用手觸摸機體、調整、清整、清理或檢修等；
⑶機器設備應接地，電線應可靠絕緣，並裝在蛇皮管内，經常檢查電機接線是否磨損和漏電。