大型振動篩制作工藝其實跟小型制作工藝接近

大型振動篩並用壓篩木将篩面壓緊。激振器可與篩箱並行裝配，在裝配夾闆式激振器時，軸承外圈與内套要按照标記配對使用，同時軸承壓蓋與軸承的軸向間隙要符合要求。安裝偏心塊之前要對其分别稱重，再根據質量情況配對使用，確保兩側激振力一緻。在組裝好激振器後，採用水平儀找平基礎
，再将剛度一緻的支撐彈簧安裝在對稱位置，以保證上下支座與彈簧接觸面平行。後，将驅動電機等部件與篩體連接起來，此時就完成瞭整機裝配。提高大型振動篩的可靠性要從設計、制造、使用、維護等方面進行系統、深入地研究。先進的制造工藝是生産優質産品，提高經濟效益的基礎保證，隻有提高制造工藝水平，才能使國産大型振動篩更好地适應國内外的激烈競争
，並擁有良好的市場口碑。

大型振動篩大型振動篩的篩梁長度在3.60m以上。一般大型振動篩的篩梁包括驅動梁、橫梁和加強梁等，其中驅動梁是承載箱式激振器的主體，焊接制作相對複雜;橫梁和加強梁具有連接、承載篩闆的作用，是比較容易發生斷裂和損壞等故障的關鍵部件，其制造質量直接影響振動篩的使用壽命。要提高大型振動篩的可靠性，無論是焊接方面還是機加工方面，都要保證篩梁質量
，包括形位公差和尺寸公差，且焊後要做探傷檢測。

在振動器激振作用下，篩箱和篩面産生圓形、橢圓形或直線振動，使物料松散並在篩面作抛起、下落等規律性運動，從而實現物料的分級、脫水、脫介等目的。下面針對零部件的加工和機器的裝配工藝做簡要介紹!在瞭解振動篩的制造工藝之前，我們還需對其結構有一定的認識!大型振動篩主側闆不允許拼接，而要採用整張鋼闆下料。Ø 採用傳統火焰切割機下料時，鋼闆因受熱而變形，進而影響側闆的形位公差和尺寸公差，並因切口粗糙度大而影響外觀。Ø 採用數控等離子切割機整闆下料就能避免這個問題，且下料前可以通過整形措施調平鋼闆，能夠防止鋼闆存在較多缺陷，下料效果較好。爲瞭保證側闆的對稱性，可以将側闆、與側闆連接的加強闆和加強角鋼疊放對後點焊。傳統工藝採用人工劃出所有孔，由於存在人爲因素的影響，劃線精度難以保證。而採用平面數控鑽可以實現一次裝夾，同時鑽出各件的所有孔，工作效率和操作精度大大提高。針對採用夾闆式激振器的側闆，還需要通過镗床加工出軸承座的安裝孔，再将側闆拆解，打磨焊點。

整機裝配就是将加工合格的零部件和採購的合格标準件組裝起來的過程。研究發現：即使在所有零部件都合格的情況下，裝配過程的差異對整機的可靠性影響也非常大，如果裝配不當，則易使設備出現擺動、噪聲、溫度異常等現象，甚至出現螺栓被剪切損壞的現象。常見的裝配大型振動篩有傳統整機裝配和專用工裝裝配，這裏我們介紹一下前者。傳統整機裝配步驟：採用傳統裝配工藝裝配篩體時，先将側闆與内外加強闆、加強角鋼裝配在一起，裝配前需要通過打磨去除毛刺，決不允許各接觸面之間存在雜物。具體做法是：先将一側的側闆水平放置，垂直組裝橫梁、加強梁和出入料梁，再與另一側的側闆、支撐頭等組裝，從而形成篩箱框架。組裝橫梁時要檢測任意兩個橫梁之間的對角線，如果差值過大，則需要及時調整各橫梁順序。另外，螺栓不要緊固，待後期緊固。将篩箱平放在振動平台上，採用同等高度的四個支座支撐安裝有支撐頭的橫梁兩端，使兩個側闆自然下垂，且下沿在同一水平面上。以側闆加工後的螺栓孔爲基準，測量篩箱的對角線尺寸，並将誤差控制在2mm以内，調整合格後緊固螺栓。在緊固螺栓的過程中，必須從篩箱中間向兩頭操作，在兩側側闆中部的螺栓緊固完後再緊固側闆兩頭的螺栓，以避免造成累計誤差。
大型振動篩的激振器分爲箱式激振器和夾闆式激振器。目前，採用箱式激振器的居多。(1)箱式激振器箱式激振器的主要部件爲箱體和齒輪，國内箱體鑄造水平參差不齊，有些鑄造廠採用樹酯砂鑄造成型工藝，能夠造出符合要求的精鑄箱體，且鑄件加工量明顯減小，外觀質量顯著提高。箱體採用卧式镗銑加工中心進行一體化加工，可以實現一次裝夾全部加工成型，且能夠保證加工精度。如果沒有此類設備，可以採用坐标镗床輔以劃線方式來加工，這樣基本可以保證箱體的加工質量。在加工齒輪時要注意齒部的高頻淬火對内孔公差的影響，必要時可以採用磨削工藝處理，以保證加工精度。(2)夾闆式激振器夾闆式激振器的主要部件包括軸承座、軸和偏心塊等，一般根據過渡配合確定軸承座的内孔公差範圍，超差容易引起軸承溫度偏高或軸承“耍圈”等故障，進而影響振動篩的可靠性。如果出現超差問題，可以採用刷鍍和磨削等措施進行補救。通常對偏心塊的外形要求不高，可以採用插床加工;對於其内孔鍵槽，可以通過線切割來提高加工質量;加工順序是先鍵槽後外形，加工外形時以鍵槽作爲基準，可以提高偏心塊的終質量。